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　　厚壁合金管的磨削加工難度系數相對來說比較高，其磨削加工有六個特點需要注意。下面請追隨大伙兒厚壁合金管一起了解一下。

　　一、應變硬化比較嚴重：因為厚壁合金管的可塑性大，塑性變形時品行歪扭，提升指數值非常大。再加上化學物質殘渣在切削熱的影響下，有利于溶解呈彌漫著遍及，這也使得厚壁合金管在實施磨削加工時很容易產生硬底化層。前一次進刀或前一道工藝流程所產生的應變硬化情況也會影響到后面步驟的順利開展。

　　二、切削速度大：厚壁合金管在鉆削環節上塑性變形大，促進鉆削抵抗力提高。與此同時，厚壁合金管很嚴重的應變硬化與相對較高的熱強度進一步加大了鉆削抵抗力，鉆削的打皺破裂也很困難。因此生產加工厚壁合金管的鉆削抵抗力大。三、切削溫度高：厚壁合金管鉆削后發生塑性變形，且它與數控刀片中間磨擦比較大，所產生的切削熱就會多;再加上厚壁合金管的熱導率高，很多切削熱集中在鉆削區與刀—屑接觸到的頁面上，散熱規范較弱。四、鉆削不容易破裂、易粘合：厚壁合金管車加工時鉆削綿綿不絕。在高溫下、高壓下，厚壁合金管與其他金屬兩親性強，易出現粘附情況，從而形成加工硬化，既加劇刀具壽命，又有牽扯情況從而已生產加工表面惡化。