厚壁鋼管

　　厚壁鋼管在組裝前，要將坡口內側和待焊面兩側各范圍內清理干凈，不得有油污和銹蝕裝配，裝配時以覆層鋼板為基準，錯邊量≤定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與正式焊接用的焊接材料相同，定位焊縫長度為焊接順序。

　　隔離層和覆層焊接以前，先修磨覆層側的基層焊縫表面，使其與平臺基本平齊，，然后用藥芯焊絲氣體保護焊施焊，焊絲直徑為，焊接順序見圖，隔離層和覆層的焊接操作要點焊槍做直線運動，盡量不做橫向擺動;采用左向焊法，便于厚壁鋼管焊工觀察熔池前端的坡口，易控制焊縫成形;階梯狀坡口底部寬為，需采用單層雙道焊，第道焊縫不宜過寬，不超克度的，一般控制在之間，否則第道焊縫成為窄而深的焊道，易造成隔離層焊縫的未熔合和夾渣;熄弧后，有時熔渣附著在焊絲端頭形成熔球，在此情況下就不能順利打弧，剪去;熄弧后重新引弧的位置，應在熔池前端處開始，電弧引燃后快速送向弧坑處，填滿弧坑后才能繼續冋前施焊珠光體耐熱鋼焊接實例∨鍋爐聯箱環縫焊接聯箱材質為。采用焊條電弧焊打底和埋弧自動焊蓋面，用定位塊將聯箱筒節固定在一起，沿圓周每隔裝一塊定位塊，并均勻分布;定位塊焊接時，工件應預熱至。嚴格控制坡口鈍邊厚度和裝配間隙。

　　鈍邊過大、間隙過小易產生未焊透;鈍邊過小、間隙過大，則易產生燒穿聯箱放在滾輪架上，厚壁鋼管采用火焰或感應加熱法，將焊口預熱至。打底焊時，從時針十點半位置開始進行下坡焊，焊接電流比立焊略小一些，焊條選用電流,焊條選用電流，隨時對熔池觀察，判斷熔透情況，并以合適的運條方法保證根部焊透。可在時針十一點四十五分位置開始進行下坡焊，一直到焊縫為止，隨后再進行埋孤自動焊。埋弧自動焊的焊絲位置見表焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度焊后經外觀、表面磁粉和射線或超聲波檢查合格，進行℃的焊后回火。氣缸體的補焊火力發電廠的高溫高壓機組進行安裝和檢修時，有時在氣缸體上發現有裂紋等缺陷，嚴重影響機組運行，補焊補焊時的主要問題。高壓汽輪機缸體材料較常見的是鑄鋼，補焊時的主要問題如下。鋼的焊接性差(一般在以上)，氣缸體為厚壁件。對缸體變形要求高(例如經過精加工的氣缸體，補焊后接合面的總撓度不得超過)，氣缸體工作條件差，溫度高，壓力大，使用過程中這些參數經常發生變化高溫高壓氣缸體的補焊都采用焊條電弧焊。