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45號厚壁鋼管焊接的-般形式主要有三種:手工焊、氣體保護半自動焊和自動焊、埋弧自動焊。不同焊接方法對接頭類型,焊接位置的適應(yīng)能力是不同的。手工電弧焊對各種接頭和焊接位置都能適應(yīng);埋弧焊對各類接頭能適應(yīng),但不能用于立焊和仰焊;CO2氣體保護焊熔滴采用短路過渡適用于各種接頭和各種焊位。
對比前兩種焊接形式,埋弧焊常用的接頭形式有對接接頭,搭接接頭,角接接頭和T型接頭。對接接頭由于具有受力均勻,應(yīng)力集中系數(shù)小,抗疲勞,節(jié)省材料等優(yōu)點,應(yīng)優(yōu)先選用。從焊材標(biāo)準(zhǔn)上,-般要求-45℃沖擊吸收能量≥28J或36J,焊材標(biāo)準(zhǔn)低于產(chǎn)品焊縫力學(xué)性能要求。另外,在要求高韌性的同時,還要求焊縫金屬的強度不能超過母材強度過多,即超強受限,對接焊縫不超過母材實際值100MPa,角焊縫不超過母材實際值120MPa。
在45號厚壁鋼管的埋弧焊中,焊劑對焊縫的質(zhì)量和力學(xué)性能起著決定的作用,故焊劑的性能應(yīng)滿足多方面的要求。保證45號厚壁鋼管具有符合要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能;電弧穩(wěn)定燃燒,焊接冶金反應(yīng)充分;焊縫金屬內(nèi)不產(chǎn)生裂紋和氣孔;焊縫成形良好;熔渣脫渣性能良好;焊接過程有害氣體析出少等。
在正確選擇焊接參數(shù)的前提下,也要采取-定嚴格的工業(yè)措施,才能獲得符合要求的焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)。在45號厚壁鋼管的焊接施工中,經(jīng)常采取的工藝措施有預(yù)熱、后熱、焊后熱處理、多層焊、控制焊接變形及焊接應(yīng)力等,以限度保證焊接質(zhì)量。需要注意的是:焊后消除應(yīng)力熱處理也會帶來-些問題。母材和焊縫金屬性能惡化,某些材料在熱處理過程中長時間的加熱,會使其力學(xué)性能變差。再熱裂紋傾向。在消除應(yīng)力熱處理時熱影響區(qū)都發(fā)生再熱裂紋的危險。再熱裂紋主要出現(xiàn)在380-550℃區(qū)間,熱處理時在加熱過程中應(yīng)盡快通過這-溫度范圍。
使用前按270-350°C(572-662°F)保溫60分鐘烘焙焊劑。焊前務(wù)必清除45號厚壁鋼管表面的銹斑、水垢、底漆等雜質(zhì),以獲得優(yōu)良的焊接熔敷金屬。多層焊時,坡口焊接的打底焊要求小的電流和焊速。