厚壁無縫管生產方式

　　厚壁無縫管的生產制造方式：大概分成斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓成型法。

　　斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜熱軋帶鋼將管壞破孔，隨后用擠壓機將其拓寬。這類方式生產制造速度更快，但對管料的可工藝性能規定較高，關鍵適用生產制造碳鋼和高合金鋼管。

　　擠壓成型規律是用切割機將管料或鑄鋼件破孔，再用擠出機擠壓成型成無縫鋼管，這類方式比斜軋法高效率低，適用生產制造高韌性合金管。

　　斜軋法和擠壓成型法都務必先將管料或鑄鋼件加溫，生產制造的厚壁無縫管稱之為熱軋管。用熱處理法生產制造的無縫鋼管有時可依據必須再開展冷拉。冷拉有二種方式：一種是冷拉法，便是將厚壁無縫管根據拔管模拉撥，使無縫鋼管慢慢變窄、伸展;另一種方式是熱軋法，它是將孟內斯曼弟兄創造發明的熱軋機運用于冷拉中的方式。厚壁無縫管的冷拉，能夠 提升無縫鋼管的規格精密度和生產加工光滑度，改進材料的物理性能等。

　　無縫拼接化無縫鋼管(熱軋鋼管)的生產工藝流程

　　厚壁無縫管的無縫拼接化主要是根據支撐力減徑來進行的，支撐力減徑全過程是中空原材質沒有芯軸的持續冷軋全過程。在確保母管電焊焊接品質的前提條件下，焊接鋼管支撐力減徑加工工藝是將焊接鋼管總體加溫到950℃之上，再經支撐力減徑機(支撐力減徑機一共有24道次)冷軋成各種各樣直徑與壁厚的制成品管，選用此加工工藝所生產制造的熱軋鋼管與一般的高頻焊管有實質的差別根據熱處理爐加溫后其焊接與孕媽的合金成分和物理性能能夠 做到完全一致除此之外，根據多道次的支撐力減徑機冷軋和自動控制系統促使厚壁無縫管的規格精密度(尤其是管身同心度和壁厚精密度)好于類似厚壁無縫管。全球資本主義國家生產制造的熱軋無縫管，蒸汽管道中已很多選用焊接鋼管無縫拼接化加工工藝，伴隨著社會發展的發展趨勢，中國熱扎焊接鋼管逐漸替代厚壁無縫管的局勢早已產生。