厚壁無縫管冷軋的主要特點

　　厚壁無縫管冷軋的主要特點是:

　　(1)幾乎沒有金屬消耗。

　　(2)變形應力狀態好，產品尺寸準確，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋.

　　(3)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。

　　(4)冷軋鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

　　(5)鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.

　　(6)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

　　(7)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。

　　厚壁無縫管成品在選材時需注意很多，鋼管規格應根據成品的規格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行;選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量，在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料，材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷。厚壁無縫管噴射淬火法。大型復雜特別是厚薄差大的工件和45#無縫鋼管，為使冷卻均勻避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優點是可控制不同介質或不同流量，壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。