厚壁鋼管廠家助力全流程低碳冶煉

　　厚壁鋼管廠家助力全流程低碳冶煉

　　煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程發力，通過技改節能，指標持續突破。煉鐵工序作為耗能大戶，是主要的攻關對象，重鋼在焦化、燒結和高爐煉鐵3個工序上實施了多項技改措施，持續開展提煤降焦攻關，強化焦化、燒結和高爐煉鐵生產經營一體化管控等措施，實現高爐指標持續突破。

　　2021年第一季度，在中國寶武45座高爐對標綜合排名中，重鋼1號高爐在2000立方米級高爐中排名第一，2號高爐榮獲中國寶武“綜合冠軍爐”稱號。

　　在煉鋼工序，重鋼應用鋼包加蓋等節能降耗技術，使出鋼溫度降低10攝氏度，大大減少煤氣消耗。2020年，該公司實施了煉鋼3號、4號LF二次除塵風機變頻改造，噸鋼電耗下降1千瓦時，年節約電110萬千瓦時。

　　在軋鋼工序，重鋼在熱送熱裝方面下足了功夫，2020年軋鋼工序能耗為40.56千克標準煤/噸，創年度歷史最好紀錄。2021年2月，該公司熱裝率達79.59%，較2020年平均水平提高了14.16個百分點;2021年5月，熱裝率已達81.14%。

　　智慧制造為高效低碳冶煉插上智慧的翅膀。2020年7月，重鋼加入中國寶武后，對接“寶武工業互聯網生態平臺”的需求，開啟了新一輪的智慧制造5年行動。其中，最值得一提的是雙高棒產線的建設。重鋼將物聯網、大數據、云計算等新一代信息技術應用于雙高棒產線項目的建設，建立了具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能先進的智慧制造應用場景，打造擁有國際一流水平的棒材生產線。該產線于2021年2月20日實現了加熱爐點火烘爐。雙高棒產線的建設投用，為重鋼高質量綠色智造注入了強勁動力。