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解析45號厚壁鋼管材質(zhì)成份
1、碳(C):厚壁鋼管中含碳量增加,屈服點和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時,厚壁鋼管的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁鋼管,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁鋼管的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳厚壁鋼管就易銹蝕;此外,碳能增加厚壁鋼管的冷脆性和時效敏感性。
2、硅(Si):在煉厚壁鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜厚壁鋼管含有0.15-0.30%的硅。如果厚壁鋼管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁鋼管的彈性極限,屈服點和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧厚壁鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁鋼管中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和防氧化的作用,可制造耐熱厚壁鋼管。含硅1-4%的低碳厚壁鋼管,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽厚壁鋼管片。硅量增加,會降低厚壁鋼管的焊接性能。
3、錳(Mn):在煉厚壁鋼管過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般厚壁鋼管中含錳0.30-0.50%。在碳素厚壁鋼管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁鋼管”,較一般厚壁鋼管量的厚壁鋼管不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高厚壁鋼管的淬性,改善厚壁鋼管的熱加工性能,如16Mn厚壁鋼管比A3屈服點高40%。含錳11-14%的厚壁鋼管有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增多,減弱厚壁鋼管的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情況下,磷是厚壁鋼管中有害元素,增加厚壁鋼管的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁鋼管中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)厚壁鋼管要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使厚壁鋼管產(chǎn)生熱脆性,降低厚壁鋼管的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)厚壁鋼管要求小于0.040%。在厚壁鋼管中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削厚壁鋼管。
6、鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)厚壁鋼管和工具厚壁鋼管中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高厚壁鋼管的防氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹厚壁鋼管,耐熱厚壁鋼管的重要合金元素。
7、鎳(Ni):鎳能提高厚壁鋼管的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻厚壁鋼管。
8、鉬(Mo):鉬能使厚壁鋼管的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結(jié)構(gòu)厚壁鋼管中加入鉬,能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金厚壁鋼管由于火而引起的脆性。在工具厚壁鋼管中可提高紅性。
9、鈦(Ti):鈦是厚壁鋼管中強(qiáng)脫氧劑。它能使厚壁鋼管的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹厚壁鋼管中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。
10、釩(V):釩是厚壁鋼管的優(yōu)良脫氧劑。厚壁鋼管中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒,提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具厚壁鋼管加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性,作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb):鈮能細(xì)化晶粒和降低厚壁鋼管的過熱敏感性及回火脆性,提高強(qiáng)度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金厚壁鋼管中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹厚壁鋼管中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊厚壁鋼管和合金中,如熱強(qiáng)厚壁鋼管和磁性材料。
14、銅(Cu):武厚壁鋼管用大冶礦石所煉的厚壁鋼管,往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al):鋁是厚壁鋼管中常用的脫氧劑。厚壁鋼管中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al厚壁鋼管。鋁還具有防氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高厚壁鋼管的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響厚壁鋼管的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B):厚壁鋼管中加入微量的硼就可改善厚壁鋼管的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。
17、氮(N):氮能提高厚壁鋼管的強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。
18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習(xí)慣上稱稀土。厚壁鋼管中加入稀土,可以改變厚壁鋼管中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì),從而改善了厚壁鋼管的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵厚壁鋼管中加入稀土,可提高耐磨性。